Лазерная сварка

Лазерная сварка отличается от «классической» несколькими достоинствами, и практически не имеет недостатков. Во-первых, в отличие от дуги лазерный луч, благодаря возможности фокусировки в точку несколько микрометров, обеспечивает высокую концентрацию энергии (до 10^8 Вт/см2), что дает наилучший результат. Если сравнивать лазерную сварку с другим оборудованием, то, думаю, стоит рассмотреть электронный луч, который немного схож по характеристикам (до 10^б Вт/см2). Но у электронно-лучевой сварки есть один большой недостаток — ее работа осуществляется лишь в условиях полного вакуума, в специализированных вакуумных камерах, что затрудняет технические процессы, даже на массовом заводском производстве. Лазерная сварка в этом менее «прихотливая», процесс сварки можно осуществлять либо на свежем воздухе, либо в среде защитных газов, таких как Аr, Не, СО2 и другие. Хоть лазерная сварка не требует дополнительных особых оборудований, но назвать ее работу некачественной просто невозможно. Так же, как и электронный луч, лазерный легко отклоняется и транспортируется с помощью оптической системы.

Обычно лазерную сварку используют на профессиональном производстве автомобилей (корпусов), строительного оборудования (бсу и др.), в самолетостроении, а так же в более тонких механизмах, когда требуется точность спайки и отсутствие видимых «швов». В этом случае используется лазерная сварка небольших габаритов. К примеру, применяя лазерную сварку к ювелирным изделиям, можно сделать украшение с наименьшими потерями метала, а так же с практическим незаметным пятном нагрева и наименьшей деформацией изделия — что довольно важно в таком тонком деле. Так же, такой метод сварки обеспечивает достаточную прочность шва и быстрое охлаждение, что так же является немаловажным фактором.

Например, для сварки металлов чаще всего используют твердотельные или газовые лазеры, либо периодического, либо непрерывного действия.

Благодаря свойствам лазерной сварки, работать можно с объектами от нескольких микрометров до десятков сантиметров.